精密五金加工工藝流程
 
　　一個就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱精密五金加工是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。
 
    精密五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣高清密的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨.

    精密五金加工的特點

    鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業(yè)均考慮全自動鉆孔機作為發(fā)展方向。隨著時代的發(fā)展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優(yōu)勢明顯。

    精密五金加工優(yōu)勢:

    1.全自動下料。 　　

    2.電腦實時監(jiān)控鉆嘴保護系統，卡料、空料、參數錯誤報警系統。 　　

    3.六軸聯動控制系統，獨特的程序隨時更新功能，程序自主研發(fā)，擁有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用鉆孔程序，也可按客戶要求編寫程序。 　　

    4.驅動系統采用德國原裝進口的高精度數控馬達，配合多檔位等角度恒力矩細分驅動器，精度更高，運行更平順，誤差為±0.01mm. 　　

    5.電路控制采用世界領先科技帶自我保護功能的進口模塊式固態(tài)繼電器，搭配原裝進口的世界級元器件，使機器性能更加穩(wěn)定。 　　

    6.加工尺寸（2—40mm），能完全滿足行業(yè)產品加工尺寸的要求，特殊規(guī)格可定制。